포장 | Autonics

포장 기계 내에서 필름 장력(쳐짐)을 유지하는 장치에서 위치 정보를 모니터링할 수 있습니다.

밴딩 기계에 비접촉식 마그네틱 스위치를 이용하여 후드 열림 여부를 감지합니다.

오토닉스 제품을 채용한 감자칩 제조 및 포장 공정 적용 사례입니다.

원단 롤링기에서 원단의 권취 또는 권출 시 투명 원단 검출에 사용합니다.

펜 생산 이송 라인에서 펜의 색상을 판별합니다.

인쇄기에서 인쇄 용지의 적재량을 검출합니다.

컵실러 포장기 온도제어에 적용되는 SSR

삼면 자동 포장기 내 포장지 봉합을 위한 다중 온도 제어에 다채널 모듈형 온도조절기를 적용합니다.  

롤 상태의 포장지를 접지/봉합하기 전 단계에서 말굽형 포토센서를 이용하여 포장지의 찢어짐 등 오류 유무를 검출합니다.

컬러마크센서를 이용하여 감자칩 포장지의 봉합/컷팅 위치에 인쇄된 컬러마크를 검출함으로써 차기 공정에서 정확한 위치에서 봉합 및 컷팅이 가능합니다.

감자칩을 포장지 안에 담을 수 있도록 붙어있는 포장지의 양측면을 압착해서 벌려주는 공정으로, 협소한 공간에 취부하기 용이한 소형 압력센서를 이용합니다.

감자칩 충전 후 포장지 봉합 시, 고정도 온도조절기를 이용하여 히터 온도를 안정적이고 빠르게 제어합니다.

컨트롤 박스 내의 전력조정기를 통해 히터의 전력을 안정적으로 제어합니다.

감자칩 충전 후 포장지 봉합 시, 다채널 모듈형 온도조절기와 방열판 일체형 SSR을 통해 빠르고 안정적으로 온도를 제어합니다.

컨트롤 박스 외부에 장착된 그래픽패널을 통해 온도조절기의 파라미터 설정 및 모니터링이 가능합니다.
내부의 SMPS를 통해 포토센서 및 온도조절기 등에 안정적으로 전원을 공급합니다.

키스위치 및 셀렉터 스위치를 이용하여 포장기기의 운전/정지, 자동/수동 제어 등을 선택하고, 포장기계의 긴급 정지 등이 필요할 경우 비상스위치를 사용합니다.

감자칩 완제품 이송 중, 포장지 안에 감자칩이 정량으로 충전되어 있는지 크로스빔 에리어센서를 이용하여 판별합니다.

초소형 포토센서를 이용하여 이송되는 감자칩 완제품을 검출합니다.

박스포장용 컨베이어 밸트로 이동하기 전, 소형 포토센서를 이용하여 완제품을 검출(2개 검출 후 압착 이동) 합니다.

포장박스에 스티커 접착 시, 모터와 커플링을 롤러에 연결하여 스티커 이동을 위한 롤러의 회전 및 방향을 제어합니다.

라벨링 완료 후 이동하는 박스와의 간격이 좁은 곳에 초박형 포토센서를 취부하여 박스 유무를 검출합니다.